โดยทั่วไปสายการผลิตอโนไดซ์จะใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยใช้ PLC (เช่น Siemens S7 series) และหน้าจอสัมผัส (HMI) ทำให้สามารถใช้งานฟังก์ชันต่างๆ เช่น การตั้งค่าพารามิเตอร์ การตรวจสอบสถานะ และการเตือนข้อผิดพลาด ระบบขั้นสูงใช้สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบลำดับชั้นแบบกระจาย (เช่น พีซีอุตสาหกรรมสำหรับระดับองค์กรและ PLC สำหรับระดับการประสานงาน) และการสื่อสารบัส Profibus-DP ซึ่งสนับสนุนการสลับระหว่างโหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่งอัตโนมัติ-อย่างราบรื่น
อุปกรณ์นี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ขั้นสูงเพื่อการควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างแม่นยำ-เช่น อุณหภูมิอ่างและความหนาแน่นกระแส- และรวมระบบการตรวจสอบออนไลน์เพื่อตรวจสอบหน่วยเมตริก เช่น ความหนาของชั้นเคลือบและความสม่ำเสมอของสี นอกจากนี้ ระบบยังมีคุณสมบัติในการระบุชิ้นงานและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล (ผ่านบาร์โค้ดหรือ RFID) ตลอดจนความสามารถในการกำหนดเวลาแบบขนานหลาย-กระบวนการที่ออกแบบมาสำหรับ-การผลิตผลิตภัณฑ์แบบผสม (เช่น วิธีการกำหนดเวลาตามการเพิ่มประสิทธิภาพฝูงอนุภาค)
โดยทั่วไปสายการผลิตจะมีระบบบำบัดน้ำเสีย (การกรอง การทำให้เป็นกลาง และการนำกลับมาใช้ใหม่) และระบบบำบัดก๊าซไอเสีย (เช่น หอสเปรย์อัลคาไลน์สอง-ขั้นตอนสำหรับการบำบัดไอกรด) การใช้พลังงานจะลดลงด้วยการควบคุมกระแสไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุง วิธีการให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ และการใช้แท่งแอโนดที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ-
สายการผลิตสามารถกำหนดเองได้-ตามขั้นตอนและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า- โดยยึดหลักการประสิทธิภาพสูง ความฉลาด ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การอนุรักษ์พลังงาน และความมั่นคงในการปฏิบัติงาน ในส่วนของวัสดุและโครงสร้างนั้น วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน- (เช่น แผ่น PP และเหล็กสแตนเลส 316) ถูกนำมาใช้ควบคู่ไปกับการออกแบบโครงสร้างขนาดกะทัดรัดที่ได้รับการปรับปรุงทางวิทยาศาสตร์เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน-ในระยะยาว
