ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ:
การเคลือบออกซิเดชันแบบไมโคร-อาร์กเป็นชั้นเซรามิกที่ประกอบด้วยออกไซด์ส่วนใหญ่ที่ได้มาจากซับสเตรตโลหะ ตัวอย่างเช่น ความแข็งระดับจุลภาค-ของชั้นเซรามิกบนพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถเกิน 1200 HV ซึ่งสูงกว่าความแข็งของพื้นผิวที่ 150 HV อย่างมาก
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม:
เฟสเซรามิกของโลหะ-ยังคงมีความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเคลือบประกอบด้วยชั้นนอกที่มีรูพรุนและชั้นในที่มีความหนาแน่น ด้วยการควบคุมสถานะของชั้นที่มีรูพรุนและทำการปิดผนึกในภายหลัง จึงสามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า
การยึดเกาะอย่างแน่นหนากับพื้นผิว:
ชั้นเซรามิกถูกสร้างขึ้น *ในแหล่งกำเนิด* บนพื้นผิวของสารตั้งต้น โดยยึดติดอย่างแน่นหนาผ่านการบูรณาการทางโลหะวิทยา การเคลือบครั้งต่อไปจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของชั้นคอมโพสิต ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่ลอกออกง่าย
คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้า:
ส่วนประกอบหลักของชั้นเซรามิก-อะลูมิเนียมออกไซด์-มีค่าการนำความร้อนและความต้านทานไฟฟ้าสูง ทำให้กระบวนการนี้เป็นกระบวนการเตรียมผิวที่เป็นไปได้สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการจัดการความร้อนและฉนวนไฟฟ้า
กระบวนการที่ง่ายและมีประสิทธิภาพ:
กระบวนการออกซิเดชันแบบไมโคร-นั้นตรงไปตรงมาและควบคุมได้ง่าย ในการผลิตจริง การสูญเสียอิเล็กโทรไลต์มีน้อยมากและสามารถนำสารละลายกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนลดลง
ข้อกำหนดต่ำสำหรับชิ้นงานและการนำไปใช้งานในวงกว้าง:
เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบของพื้นผิว โครงสร้าง และรูปร่างที่แตกต่างกัน โดยให้การใช้งานที่หลากหลาย
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน:
อิเล็กโทรไลต์ที่ใช้โดยหลักแล้วมีความเป็นกลางหรือเป็นด่างอ่อน และปราศจากโลหะหนักหรือสารพิษ อิเล็กโทรไลต์พื้นฐานส่วนใหญ่มีอายุการใช้งานยาวนาน และต้นทุนการบำบัดน้ำเสียก็ต่ำ
